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淺談橋梁免拆模板網基礎知識

  • 時間:2019-06-28 11:01:39????????瀏覽量:????????作者:...
 橋梁免拆模板網基礎知識(zhī shí)解析如下:鋼筋(英文:steel bar)混凝土工程(Engineering)按施工方法分為現澆鋼筋混凝土工程和裝配 式鋼筋混凝土工程。由于現代建筑對結構整體剛度的要求,較多采用現澆鋼筋混凝土結.. 橋梁免拆模板網基礎知識解析如下:
 
  鋼筋(英文:steel bar)混凝土工程(Engineering)按施工方法分為現澆鋼筋混凝土工程和裝配 式鋼筋混凝土工程。由于現代建筑對結構整體剛度的要求,較多采用現澆鋼筋混凝土結構。它的優點是結構整體性好、抗震性能好、施工時不需大型起重機械。但 是,現澆鋼筋混凝土結構是在施工現場,在結構構件的設計位置架設模板,綁扎鋼筋,澆筑混凝土,振搗成型,經過保養混凝土達到拆模強度時拆除模板,制成結構構件。因此,模板消耗量大、勞動強度高、施工受氣候條件影響(influence)大。
 
  免拆模板網系統(system)的組成和基本要求
 
  免拆模板網系統(system)是由模板和支撐兩部分組成。它是使結構或構件成型的模型,是鋼筋(英文:steel bar)混凝土工程(Engineering)的重要組成部分?,F澆鋼筋混凝土結構用模板的造價約占鋼筋混凝土工程總造價的30% ,總用工量的50% 。因此,采用先進的模板技術,對于提高工程質量,加快施工速度、提高勞動生產率、降低工程成本和實現文明施工都具有十分重要的意義。
 
  模板作為混凝土構件成型的工具,它本身除了應具有與結構構件相同的形狀和尺寸外,還要具有足夠的強度和剛度以承受新澆混凝土的荷載及施工荷載。
 
  支撐是保證模板形狀、尺寸及其空間位置的支撐體系。支撐體系既要保證模板形狀、尺寸和空間位置正確,又要承受模板傳來的全部荷載。
 
  免拆模板的選用要因地制宜,就地取材,周轉次數要多,損耗要少,成本要低,技術要先進。
 
  對免拆模板(含支架)系統的基本要求:
 
  1、保證結構和構件各部分的尺寸和相互位置的正確。
 
  2、具有足夠的承載能力、剛度和穩定(wěn dìng)性,能可靠地承受混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程(guò chéng)中所產生的荷載。收口網接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期,同時增加了澆注體的強度。
 
  3、構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋(英文:steel bar)的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、保養。
 
  4、模板的接縫應嚴密,不漏漿。
 
  按材料(Material)分類免拆模板按所用的材料不同,分為光亮板、電鍍鋅板、熱鍍鋅(熱浸鍍鋅)板等。收口網又名免拆模板網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時,網眼上的余角片就嵌在混凝土里,形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。
 
  免拆模板網特性:
 
  1、力學性能好,受側壓力小
 
  相當于一般模板承受壓力的60%,故可最大化減少模板支撐龍骨(按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨)量的40%。收口網接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期,同時增加了澆注體的強度。
 
  2、直接觀察澆注過程(guò chéng)
 
  因本身的特殊網孔,可使肉眼監察澆注工程(Engineering),因而減低孔隙和蜂巢出現之風險(risk)。
 
  3、自重輕,運輸和安裝方便
 
  只是普通定型鋼模重量十分之一,安裝快速,運輸容易。收口網又名免拆模板網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時,網眼上的余角片就嵌在混凝土里,形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。
 
  4、優化工藝,增加抗剪界面
 
  澆注時砂漿通過(tōng guò)網眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。
 
  5、便于穿筋和連續綁扎鋼筋(英文:steel bar)
 
  由收口網的多孔性用密布的特種網格,稍微用力便可使用12mm以下鋼筋(英文:steel bar)穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網格,待鋼筋穿越后板回位置便可。而收口網也可以安裝于綁扎鋼筋之前,然后可透過其網孔刺入裝妥。
 
  6、適應分段澆注混凝土,施工文明
 
  永久模板,無須拆?;蛟旖涌p而作準備(ready)便可粘結下一次澆注混凝土,故此簡化接口準備工作。收口網接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。二次澆注時可免去打孔、拉毛等工序可縮短施工周期,同時增加了澆注體的強度。
 
  7、套接及裁剪操作控制簡便
 
  多性能,容易分割,可依據(yī jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形。
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