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快易收口網模板在混凝土預制構件預留插筋及需

  • 時間:2016-02-05 18:04:24????????瀏覽量:????????作者:...
摘要:中石化LNG項目首次在沉箱蓋板等具有大量插筋及需要鑿毛的預制構件中使用了收口網,并改進支撐方式,避免了混凝土鑿毛,加快了進度,節約了成本。
 
    引言
    本工程沉箱蓋板預制的進度直接影響著后續工程的進展情況,而影響蓋板預制的關鍵工序是蓋板接觸面的鑿毛施工以及蓋板與蓋板之間大量的插筋。采取快易收口網工藝能較好的解決這兩個關鍵問題,使施工進度得到了提高,而且降低了費用,節約了成本。
 
    一、收口網模板使用初衷:
    山東液化天然氣(LNG)項目碼頭及陸域形成本工程沉箱預制蓋板有14種型號,長度為6.15}7.75m、寬度為6.15~7.75m。預制蓋板安裝后,蓋板與蓋板之間有現澆層,中間有大量插筋。如果采用鋼板板面的模板,插筋需要穿透鋼板板面,困難較大,而且支拆模板時容易造成插筋的彎曲,從而給模板支拆造成很大的麻煩,費時費力,無形之中增加了人工費、機械費等費用支出;另外在現場實際施工過程中,蓋板內側需要鑿毛的硅立面,施工人員用風鎬鑿毛的過程中,由于著力點方向為豎向,因此風鎬容易滑動(見圖1)。
圖1風鎬鑿毛豎向容易滑動
圖1風鎬鑿毛豎向容易滑動
    同時風鎬鑿毛效率非常低,根據實際測算,鑿毛效率大約為3m2/d·人,本工程總計164塊預制蓋板,需要鑿毛總面積約為3,200m²,工作量非常大,嚴重影響工期進度,經過項目部所有技術人員的討論并借鑒了中海油工程快易收口網模板在混凝土現澆分縫預留插筋部位的應用經驗后,項目部決定采用快易收口網這種新型材料。
    我們首次在預制構件上采用了快易收口網模板,較好地解決了預制構件模板的制作、支立問題,并大大的提高了施工效率。
 
    二、快易收口網模板的特點:
    快易收口網也被稱作免拆模板,是以熱鍍鋅薄鋼板為原料,機械加工成為有單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板。免拆模板網的網狀孔眼可協助分散澆注時水泥漿所產生的壓,減少灌入混凝土壓力達2/3,比傳統模板的側壓力少得多,可大量節省模板的支架,降低人工及材料費用。
    收口網作為免拆模板,是與混凝土結合的永久性模板,混凝土澆灌后,其孔網的角形嵌合會自動嵌入,在接口處形成粗糙表面。這樣對下一次澆注混凝土提供非常理想的結合面,無須用人工鑿除、打毛、清洗等處理,即可進行第二次灌注作業,并使新舊混凝土結合成牢固的整體,防滲漏。對接縫隙質量有強大的粘力及抗剪力。
    收口網單片尺寸可根據需要由廠家定做,我們選用的材料規格為2m X 0.45m,厚度為&0.3mm,孔隙率為0.4,具有強度較高、自重輕、安裝簡便、受側壓力小、便于穿筋、套接及裁剪等優點。
 
    三、快易收口網模板的施工操作工藝:
    收口網模板相鄰片之間實行搭接,相鄰網片縱向搭接15cm,橫向搭接到網片第一個骨架楞槽嵌合,寬度約5cm,搭接處均采用綁扎鐵絲綁扎(見圖2)。
圖2收口網搭接
圖2收口網搭接
    當混凝土在模板后面澆筑時,砂漿通過網格孔滲透到界面形成一種抗剪性能非常理想的粗糙表面,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,模板表面呈凹凸波紋狀,便于與相鄰混凝土結構相咬合,形成的粗糙表面起到了混凝土鑿毛后的效果。
    通過試驗比較,混凝土振搗時,振搗棒與模板的距離不小于45cm,這樣既可以減少模板所受的沖擊荷載、防止鼓模,又能保證模板后面混凝土振搗密實,避免產生蜂窩等質量問題。
    采用收口網作模板澆注的混凝土表面凹凸粗糙,可不進行鑿毛,模板拆除時,采用氣焊輕輕一烤,即可切斷與后面骨架連接的綁扎鐵絲,收口網作為混凝土永久結構的一部分,不再拆除。
 
    四、收口網模板支撐骨架的優化:
    使用收口網作模板重要的是要解決后面支撐的問題,我們先后使用了兩種方式。
圖3收口網采用型鋼、析架作支撐骨架
 
圖3收口網采用型鋼、析架作支撐骨架
    因預制蓋板硅高度為1.5m,故開始加工了豎向析架連為整體的鋼結構框架(見圖3),使用綁扎鐵絲將收口網固定在析架前圓鋼制成的內圍拎上,分片之間搭接。整個模板骨架用槽鋼支撐,但在實際施工過程中發現,此種支撐方式占用面積過大,無法進行交叉作業,因此無法進行大量蓋板的預制;經過認真研究并借鑒其他工程的經驗,我們采取在胎膜基礎上預留圓臺螺母,支立模板時將模板固定在與圓臺螺母連接的拉條上,模板上部用拉條對拉固定的方式(見圖4,圖5),此種方式可以實現多個工作面的同時展開,不但大大減小了占用面積,而且施工簡便易操作。
圖4拉條對拉
 
圖4拉條對拉
圖5胎膜上預留圓臺
 
圖5胎膜上預留圓臺
 
    五、快易收口網模板施工方案與其他工藝的比較:
    快易收口網應用在布有插筋的預制塊等位置,很好地解決了鋼筋需穿透模板板面的矛盾。
    在混凝土表面有大量插筋的情況下,常規有兩種施工方案:(1)采用光圓鋼筋等強度替代螺紋筋,在拆模后進行混凝土鑿毛,并將鋼筋調直。這樣的優點是不破壞板面,可以使用大片鋼模板,并較多地得到采用;這樣的缺點是鋼筋量使用增加43%,且鋼筋調直、混凝土鑿毛需要消耗大量人工和時間。(2)用竹膠板等加工成小片長條模板水平、豎向垂直布置,實行縱橫向搭接,其缺點是小片模板周轉容易損壞丟失、固定及后面支撐復雜、支拆模板時效率低、需要人工鑿毛。
    采用收口網則具有簡便迅速的優勢,在后面支撐框架調整到位并加固后,收口網單張面積約1 m2,被方便地裁剪、彎折成需要的形狀,采用搭接方式保證了相鄰之間的嚴密,再用綁扎鐵絲固定在支撐骨架上,具有支模迅速、無需拆除的優點,這大大加快了施工的進度。
    從成本上看,收口網價格為17元/mz,其他兩方案中僅混凝土立面鑿毛的費用就需要約30元/m2 (鑿毛效率大約為3m2/d·人),即收口網的費用可完全被鑿毛費用抵消掉。而且采用收口網后,由于側模壓力減小了約2/3,就可以將模板析架減小到非常輕的重量,節省了大量鋼材。
表1鑿毛施工與收口網兩種工藝比較
表1鑿毛施工與收口網兩種工藝比較
    可見,快易收口網作為一種新型建筑材料,在山東液化天然氣(LNG)項目碼頭及陸域形成工程沉箱蓋板預制的使用中,既提高了施工效率,也節約了成本,得到了業主、監理以及交通部專家檢查組(2012年10月)一致的認可和好評。當然由于此種材料也是首次使用在預制的硅構件中,其具體使用工藝也有很多可以探索改進的地方。我們將在以后的施工中繼續深入研究、加以推廣。

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